Список проектов, разработанных участниками обучения

• Уменьшение сроков корректировки КД
• Составление месячного плана
• Предотвращение поставок не соответствующих КД деталей
• Сроки регулировки изделий
• Увеличение числа выполненных в срок заказов
• Электронный документооборот (автоматизация процесса оформления и согласования
• требований на получение материальных ценностей)
• Увеличение количества радиолокационных приборов, прошедших испытания с первого
• Обеспечение цеха Основного Производства оснасткой для сборки прибора
• Сокращение времени получения материалов ОпП из внешних источников

• Сокращение времени процесса подготовки и выпуска новых видов изделий
• Сокращение сроков изготовления и поставки продукции потребителю (пластик)
• Сокращение времени поставки сырья и материалов
  Системное обслуживание и эффективная эксплуатация оборудования

• Улучшение процесса перемещения узлов и деталей
  Совершенствование процесса обновления НТД
• Совершенствование процесса планирования в системе SL
  Ускорение процесса производства изделия (шпилька)

По результатам обучения четырех групп производственных руководителей ЗАО «Невский
завод» (более 60 человек) по программе «Производственный менеджмент», участниками были
разработаны проекты, направленные на повышение производительности и снижение издержек.

• Повышение эффективности эксплуатации технологического оборудования
• Оптимизация изготовления сборочных узлов турбины Т16
• Изготовление рабочих колес роторов центробежных компрессоров в запланированныесроки
• Улучшение процесса поставок комплектующих в СБ
• Работа с «неликвидами» (запасы материалов и комплектующих, находящихся в производстве больше года)
• Обеспечение инструментом механического производства
• Совершенствование аналитики инструмента на предприятии
• Качество поставок сырья и материалов
• Оптимизация непроизводственных затрат на обеспечение производства
  Оптимизация эксплуатации стендов
• Несоблюдение технологической дисциплины
• Предоставление первичных документов (ТОРГ12) в бухгалтерию
• Улучшение взаимодействия между подразделениями СБ (Сборочное пр-во) и СУ
• (стендовое управление)
• Оптимизация прохождения изменений по извещениям КД (ТД) в производстве КСК
• Обеспечение оснасткой обрабатывающего центра
• Улучшение взаимодействия между корпусным производством и отделом главного технолога

На предприятии «ОМЗ-Спецсталь» было проведено обучение, с целью повышения профессиональной подготовки руководителей подразделений (более 50 человек) в области применения технологии бережливого производства.По итогу обучения участниками были разработаны проекты в соответствии с потребностями их отделов и по технологии бережливого производства.

• Методы улучшения процесса производства роторов<
• Методы улучшения проведения основной термообработки и условий
• Организация бережливого производства в ремонтной службе
• Оптимизация проработки запроса клиента
• Проект по улучшению работы экономистов по себестоимости в цехах
• Проект проведения улучшений при проработке заказов (КАЗ) в управлении главного металлурга «ОМЗ-Спецсталь»
• Сопровождение выполнения технологического процесса на этапе выдачи техдокументации до подготовки к отгрузки заказчику
• Организация мероприятий по увеличению привлекательности и производства для молодых специалистов
• Снижение времени проработки заказа
• Внедрение метода «Кайдзен» в производство
• Проведение улучшений в процессе ремонта оборудования
• Оптимизация процесса подготовки печей термического участка цеха к предварительной термической обработке
• Улучшение системы организации обучения на предприятии
• Своевременное получение заготовок с кузнечно-прессового производства на механотермический передел
• Переработка сталеплавильных шлаков
• Оптимизация системы учета ТЭР
• Возможности оптимизации затрат при производстве технических газов в цехе
• Оптимизация производственного процесса изготовления детали «вал»
• Процесс производства поковок в кузнечно-прессовом цехе
• Анализ потерь 1 и 2 рода в механообрабатывающем цехе

Управленческая сессия, в которой приняло участие 28 сотрудников Службы персонала предприятия. Из участников сессии были сформированы рабочие группы,каждая из которых реализовала свой проект (программу). Ниже представлены названия программ и план их реализации

Доработка KPI

1. Анализ деятельности службы по направлениям
2. Разработка показателей KPI: определение коэффициентов весомости
3. Подготовка проектов методик (опытная эксплуатация): анализ и внесение
   корректировок
4. Утверждение и введение в действие

Доработка оргструктуры

1. Анализ бизнес-процессов
2. Анализ соответствия существующей структуры существующим бизнес-процессам
3. Доработка существующей оргструктуры по результатам проведенного анализа

Планирование планирование и управление ФЗП

1. Приказ о создании рабочей группы
2. Определение регламента
3. Определение порядка взаимодействия с СП
4. Анализ наработок по результатам сессии
5. Выявление узких мест
6. Разработка мероприятий по улучшению БП
7. Построение схемы бизнес-процессов
8. Анализ результатов внедрения
9. Стимулирование участников рабочей группы

Подготовка внешнего кадрового резерва

1. Приказ о создании рабочей группы
2. Определение регламента
   
3. Определение порядка взаимодействия с учебными заведениями и пр.
4. Анализ наработок по результатам сессии
5. Выявление узких мест
6. Разработка мероприятий по улучшению бизнес-процессов
7. Построение схемы бизнес-процессов
8. Анализ по результатам внедрения
9. Стимулирование участников группы

Обучение руководителей и специалистов, найм и перемещение

1. Ознакомление участников группы с материалами семинара, анализ
2. Определение зон ответственности
3. Распределение зон ответственности
4. Определение дополнительных мер для реализации поставленных задач
5. Адаптация
6. Мероприятия: определение алгоритма создания базы данных резервного
   персонала; распределение сфер влияния УКК

Доработка увеличения производительности труда

1. Анализ производственных процессов (использование техники, оборудования,
   графики работ) с целью улучшения организации труда – выявление узких мест,
   уход от дублирования функций
2. Анализ норм труда с целью актуализации – выявление узких мест и норм труда
3. Анализ численности – выявление узких мест, структура штатного расписания
4. Замечания по ликвидации выявленных узких мест

Создание профилей должности

1. Определение полномочий рабочей группы
2. Перечень должностей ОАО «Апатит»
3. Положение о профиле должности
4. Создание информационной базы для создания профилей должности
5. Анализ собранной информации внутри предприятия
6. Адаптирование информации под уникальные возможности нашего предприятия
7. Профиль должности